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彈簧電鍍常見的問題有哪幾種?該如何解決?
發布日期:2019-07-17

 彈簧電鍍常見問題及其解決方法,電鍍一般分成兩種外觀電鍍(光亮)和功能電鍍(防腐蝕)。而彈簧都為功能件,如果材質為非SUS304係列的都會選擇電鍍。但是電鍍的過程中也常常會出現一些問題,電鍍常出現哪些問題呢?d88尊龙手机登录下载該如何解決呢?下麵d88尊龙手机登录下载彈簧生產廠家帶你去了解一下。

 

 

1、表麵鋅層在合繩、撚股時有掉皮現象:
 
 
原因:彈簧在電鍍前清洗不幹淨,造成鋅與鋼基表麵結合力差;鍍鋅彈簧在電鍍時,沉積速度太快,鋅層表麵粗糙,不致密;預變形器使用不合理,造成刮鋅。
 
解決鋅層脫落的方法:增加電解酸洗、電解堿洗的溶液濃度或增加電解酸洗、電解堿洗的電流;電鍍時,彈簧進入電鍍槽後,采用多次電鍍,首先使用小電流密度進行電鍍,然後采用大電流密度進行電鍍;在合繩、撚股時,應選擇合理的預變形裝置,減少鍍鋅鋼絲的刮鋅。
 
 
2、彈簧鍍後直徑超差:
 
 
原因:待鍍彈簧線經超差;電鍍時彈簧表麵上鋅量不均勻。
 
解決方法:對待鍍彈簧進行鍍前檢查,發現超差線及時處理;控製好電鍍彈簧的上鋅量
 
彈簧生產廠家
 
 
3、表麵鍍層中有黑色印跡:
 
 
原因:化學酸洗後彈簧表麵衝洗不幹淨;陰極槍槍頭與彈簧表麵接觸不良,槍頭頭部有黑色氧化物粘在五金彈簧上,在電鍍鋅時被鋅原子覆蓋。
 
解決鋅層有黑印的方法:化學酸洗將彈簧表麵衝洗幹淨;將彈簧表麵及陰極槍槍頭清理幹淨。
 
 
4、表麵鍍層薄厚不均勻:
 
 
原因:陰極槍槍頭表麵不幹淨,影響彈簧同陰極槍導電性,造成待鍍彈簧電流不穩定;鋅塊擺放不規範,彈簧同鋅塊之間的距離懸殊太大。
 

解決鋅層不均的方法:經常清理陰極槍槍頭表麵,保證彈簧同陰極正常接觸;經常調整鋅塊同待鍍彈簧距離,鋅塊減少到一定程度時,要經常更換。


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